镭雕粉添加到塑料基材中的过程可以有几种方式，主要取决于生产工艺和所需的标记效果。以下是常见的几种方法：

1. 直接混合

• 过程：镭雕粉直接与塑料颗粒或粉末混合。然后，将混合物送入挤出机或注塑机中进行加工。

• 优点：工艺简单，不需要额外的设备。

• 应用：适用于小批量生产或实验室研发阶段。

• 
  

2. 母粒制备

• 过程：首先，将镭雕粉与塑料树脂预先混合，制成含有镭雕粉的母粒（类似于镭雕母粒助剂）。这些母粒再与未添加镭雕粉的塑料基材按比例混合，用于后续的挤出或注塑成型。

• 优点：可以获得均匀的分散效果，适用于大规模生产。

• 应用：需要大批量生产且要求一致性较高的产品。

3. 涂覆或表面处理

• 过程：镭雕粉可以通过涂覆的方式附着在塑料制品表面，然后再进行激光打标。涂覆方式可以通过喷涂、刷涂或其他表面处理方法实现。

• 优点：适合在成品上添加镭雕粉，灵活性高。

• 应用：适用于无法在生产初期添加镭雕粉的场景，或在成品上进行后续标记。

4. 粉体填充

• 过程：镭雕粉以填料的形式直接加入到塑料基材的配方中，填充量可以根据需求进行调整。然后，通过标准的塑料加工工艺（如注塑、挤出等）成型。

• 优点：可以灵活调整添加比例，适应不同的打标效果需求。

• 应用：适用于需要特殊标记效果的塑料制品生产。

这些方法都可以根据产品的需求和生产工艺进行选择和调整，以确保镭雕粉在塑料基材中的均匀分布和理想的激光打标效果。